數(shù)字化制造內(nèi)涵有三個：以控制為中心的數(shù)字制造層面，以管理為中心的數(shù)字制造，以控制為中心的數(shù)字化制造。

　　1、以設(shè)計為中心的數(shù)字化制造

　　由一于計算機的發(fā)展以及計算機圖形學(xué)與機械設(shè)計技術(shù)的相結(jié)合，產(chǎn)生了以數(shù)據(jù)庫為核心，以交互式圖形系統(tǒng)為手段，以工程分析計算為主體的計算機輔助設(shè)計(CAD)系統(tǒng)。將CAD的產(chǎn)品設(shè)計信息轉(zhuǎn)換成為產(chǎn)品的制造、工藝規(guī)則等信息，使加工機械按照預(yù)定的工序和工步組合和排序,選擇刀具、夾具、量具，確定切削余量，并計算每個工序的機動時間和輔助時間，這個就是計算機輔助工藝規(guī)劃(CAPP)。將包括制造、檢測、裝配等方面的所有規(guī)劃，以及面向產(chǎn)品設(shè)計、制造、工藝、管理、成本核算等所有的信息數(shù)字化，轉(zhuǎn)換為計算機所理解、并被制造過程的全階段所共享的數(shù)據(jù)，就形成了所謂CAD/CAPP/CAM的一體化，從而使CAD上升到一個新的層次。

　　由于網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和信息技術(shù)的發(fā)展，多媒體可視化環(huán)jing技術(shù)、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)、異地協(xié)同設(shè)計以及跨平臺、跨區(qū)域、同步和異步信息交流與共享，多企業(yè)、多團隊、多人、多應(yīng)用之間群體協(xié)作與智能設(shè)計正在深入開展研究，并進入實用階段，這就形成了所謂以設(shè)計為中心的數(shù)字化制造。

　　2、以管理為中心的數(shù)字化制造

　　通過企業(yè)內(nèi)部物料需求計劃(MRP)的建立與實現(xiàn)，根據(jù)不斷變化的市場信息、用戶訂貨和預(yù)測，從全局和長遠的利益出發(fā)，通過決策模型，評價企業(yè)的生產(chǎn)和經(jīng)營狀況，預(yù)測企業(yè)的未來和運行狀況，決定投資策略和生產(chǎn)任務(wù)安排，這就形成了制造業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的最高層次管理信息系統(tǒng)(MIS)。為了支持制造企業(yè)經(jīng)營生產(chǎn)過程能隨市場需求快速的重構(gòu)和集成， 出現(xiàn)了能覆蓋整個企業(yè)從產(chǎn)品的市場需求、研究開發(fā)、產(chǎn)品設(shè)計、工程制造、銷售、服務(wù)、維護等生命周期中信息的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)(PDM)。

　　當前，隨著企業(yè)需求規(guī)劃(ERP)這一建立在信息技術(shù)基礎(chǔ)上的現(xiàn)代化管理平臺的廣泛應(yīng)用，由于它集中信息技術(shù)與先進管理思想于一身，使企業(yè)經(jīng)營管理活動中的物流、信息流、資金流、工作流加以集成和綜合，形成了以ERP為中心的MRP/PDM/MIS/ERP等技術(shù)集成的所謂以管理為中心的數(shù)字化制造。

　　3、以控制為中心的數(shù)字化制造

　　數(shù)字制造的概念，首先來源于數(shù)字控制技術(shù)與數(shù)控機床。隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，又出現(xiàn)了對多臺機床，用一臺(或多臺)計算機數(shù)控裝置進行集中控制的方式，即所謂直接數(shù)字控制(DNC)。為適應(yīng)多品種、小批量生產(chǎn)的自動化，發(fā)展了若干臺計算機數(shù)控機床和一臺工業(yè)機器人協(xié)同工作，以便加工一組或幾組結(jié)構(gòu)形狀和工藝特征相似的零件，從而構(gòu)成了所謂?柔性制造單元(FMC)。

　　隨著網(wǎng)絡(luò)和信息技術(shù)的發(fā)展由多臺數(shù)字控制機床聯(lián)網(wǎng)組成局域網(wǎng)實現(xiàn)一個車間或多個車間的生產(chǎn)過程自動化，進而發(fā)展到每一臺設(shè)備的控制器或控制系統(tǒng)成為網(wǎng)上的一個結(jié)點，使制造過程向更大規(guī)模和更高水平的自動化發(fā)展，這個就形成了所謂以數(shù)控 制造為中心的數(shù)字制造觀。